Tre vanliga tekniska problem vid färgning och efterbehandling

Omfattande åtgärder
Specifika behandlingsåtgärder:
1. 100% naoh3% används för grått tyg innan färgning.Ytaktivt tvättmedel l %.Efter behandling vid 130 ℃ i 60 minuter är badförhållandet 1:10 ~ 1:15.Förbehandlingsmetoden har en viss erosionseffekt på polyesterfiber, men det är mycket fördelaktigt att ta bort oligomerer."Aurora" kan reduceras för polyesterfilamenttyger, och pilling-fenomenet kan förbättras för medelstora och korta fibrer.
2. Att kontrollera färgningstemperaturen under 120 ℃ och använda lämplig bärarfärgningsmetod kan minska produktionen av oligomerer och få samma färgningsdjup.
3. Tillsats av dispersiva skyddande kolloidtillsatser under färgning kan inte bara ge utjämningseffekt, utan också förhindra oligomer från att fällas ut på tyget.
4. Efter färgning ska färglösningen snabbt tömmas från maskinen vid hög temperatur i högst 5 minuter.Eftersom oligomerer är jämnt fördelade i färgningslösningen vid temperaturen 100-120 ℃, när temperaturen är under 100 ℃, är de lätta att ackumuleras och fällas ut på de färgade produkterna.Vissa tunga tyger är dock lätta att bilda rynkor.
5. Färgning under alkaliska förhållanden kan effektivt minska bildningen av oligomerer och ta bort kvarvarande olja på duken.Färgämnen som lämpar sig för färgning under alkaliska förhållanden måste dock väljas.
6. Efter färgning, tvätta med reduktionsmedel, tillsätt 32,5 % (380be) NaOH 3-5 ml / L, natriumsulfat 3-4 g / L, behandla vid 70 ℃ i 30 minuter, tvätta sedan kallt, varmt och kallt och neutralisera med ättiksyra syra.

För garn vitt pulver
1. Den grundliga metoden är högtemperaturdräneringsmetoden.
Till exempel, öppna avloppsventilen omedelbart efter att den konstanta temperaturen på 130 ° C är klar (120 ° C är OK, men det kan inte vara lägre, eftersom 120 ° C är omvandlingspunkten för polyesterglas).
● Trots det verkar det väldigt enkelt.Faktum är att det viktigaste är det svåraste säkerhetsproblemet: ljudet och den mekaniska vibrationen i ögonblicket av vätskeutsläpp vid hög temperatur är fantastisk, åldringsmaskineriet är lätt att knäcka eller lossa skruvarna och det mekaniska sprickfärgningsmaskineriet kommer att explodera (särskild uppmärksamhet).
● Om du vill modifiera är det bättre att gå till den ursprungliga maskinfabriken för att designa modifieringen.Man kan inte ta människoliv som en bagatell.
● Det finns två typer av dräneringsmetoder: dränering till vattentanken och dränering till atmosfären.
● Var uppmärksam på bakspolningsfenomenet efter urladdning (det erfarna färgcylindertillverkningsföretaget vet mycket väl).
● Högtemperaturdränering har fördelen att förkorta färgningen, men det är svårt för fabriker med dålig reproducerbarhet.

2. För fabriker som inte kan tömma vätska vid hög temperatur kan oligomertvättmedel användas för att ersätta rengöringsmedlet i reduktionsrengöringsprojektet, men effekten är inte 100 %
● tvätta cylindern ofta efter färgning, och tvätta cylindern en gång efter ca 5 cylindrar med medium och mörka färger.
● Om det finns en stor mängd vitt damm på den aktuella vätskeflödesfärgningsmaskinen är första prioritet att tvätta cylindern.

Vissa tycker också att salt är billigare
Vissa tycker också att priset på salt är relativt billigt, och salt kan användas istället för Yuanming-pulver.Det är dock bättre att färga ljusa färger med natriumhydroxid än med salt, och det är bättre att färga mörka färger med salt.Det som är lämpligt måste testas innan applicering.

6. Samband mellan dosering av natriumhydroxid och salt
Förhållandet mellan mängden natriumhydroxid och mängden salt är som följer:
6 delar vattenfri Na2SO4 = 5 delar NaCl
12 delar hydrat Na2SO4 · 10h20 = 5 delar NaCl
Referensmaterial: 1. Diskussion om att förhindra färgningsfläckar och fläckar av polyesterstickade tyger av Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong och Liu Yongsheng 2. Hjälp för problem med vitt pulver av polyestergarn av Se Lang.

Orsaker och lösningar av färgade blommor
Tidigare har WeChat specifikt pratat om beständighetsproblemet, som var den vanligaste frågan om färgare utan gränser, medan färgblomproblemet var den näst mest ställda frågan bland färgare utan gränser: följande är ett omfattande arrangemang av färgblommor, för det första, skälen, för det andra lösningarna och för det tredje relevant information.

Sammantaget är anledningarna:
1. Processformulering och driftsproblem:
Orimlig formuleringsprocess eller felaktig användning kommer att producera färgblommor;
Orimlig process (som för snabb temperaturhöjning och -fall)
Dålig funktion, knutning under färgning och strömavbrott under färgning;
För snabb temperaturökning och otillräcklig hålltid;
Skurvattnet är inte rent, och pH-värdet på tygytan är ojämnt;
Oljeuppslamningen från embryonduken är stor och har inte avlägsnats helt efter skurning;
Enhetlighet av förbehandlingsdukens yta.

2. Utrustningsproblem
Utrustningsfel
Till exempel är temperaturskillnaden i ugnen på värmeinställningsmaskinen efter färgning av polyester med dispergerade färgämnen lätt att producera färgskillnad och färgblommor, och den otillräckliga pumpkraften hos repfärgningsmaskinen är också lätt att producera färgblommor.
Färgningskapaciteten är för stor och för lång;
Färgningsmaskinen går långsamt;En färgad man har inga gränser
Cirkulationssystemet är blockerat, flödet är för långsamt och munstycket är inte lämpligt.

3. Råvaror
Enhetlighet av fiberråvaror och tygstruktur.

4. Färgämnesproblem
Färgämnena är lätta att aggregera, dålig löslighet, dålig kompatibilitet och är för känsliga för temperatur och pH, ​​vilket är lätt att producera färgblommor och färgskillnader.Till exempel är reaktiv turkos KN-R lätt att producera färgblommor.
Färgningsskäl inkluderar dålig nivå av färgämnen, migration av färgämnen under färgning och för fin finhet hos färgämnen.

5. Problem med vattenkvaliteten
Dålig vattenkvalitet orsakar kombinationen av färgämnen och metalljoner eller aggregation av färgämnen och föroreningar, vilket resulterar i färgblomning, ljus färg och inget prov.
Felaktig justering av pH-värdet i färgbadet.

6. Hjälpproblem
Felaktig dosering av tillsatser;Bland hjälpämnena inkluderar hjälpämnena relaterade till färg blomma främst penetrant, utjämningsmedel, kelatbildande dispergeringsmedel, pH-värdekontrollmedel, etc.
Lösningar för olika färger och blommor
Ojämnt kokta blommor görs till färgade blommor.
Ojämn skurning och ojämn borttagning av föroreningar på tyget gör att tygdelens fuktupptagningshastighet annorlunda, vilket resulterar i färgblommor.

Åtgärder
1. Skurhjälpmedlen ska injiceras kvantitativt i omgångar, och hjälpmedlen ska vara helt fyllda.Effekten av väteperoxidinjektion vid 60-70 grader är bättre.
2. Kokvärmens bevarandetid måste vara strikt i enlighet med processkraven.
3. Värmekonserveringen ska fortsätta under en viss tid för inslagningsbehandlingen med döda tyger.
Skurvattenfläcken är inte klar, och den embryonala duken är färgad med alkali, vilket resulterar i färgade blommor.

Åtgärder
Efter tvättvatten, dvs efter att 10% isättika blandats med resterande alkali, tvätta vattnet igen för att göra tygytan ph7-7,5.
Det kvarvarande syret på tygytan rengörs inte efter tillagning.

Åtgärder
För närvarande är de flesta av dem avluftade med avluftningshjälpmedel.Vid normala procedurer injiceras isättika kvantitativt i 5 minuter, temperaturen höjs till 50 °C i 5 minuter, avluftaren injiceras kvantitativt med rent vatten, temperaturen hålls i 15 minuter och vattenprovet tas till mäta syrehalten.
Ojämna kemiska material och otillräcklig färgupplösning orsakar färgblomning.

Åtgärder
Rör först i kallt vatten och lös sedan i varmt vatten.Justera den kemiska temperaturen enligt färgämnets egenskaper.Den kemiska temperaturen för normala reaktiva färgämnen bör inte överstiga 60 ° C. speciella färgämnen bör kylas, såsom briljant blå br_ v. Separata kemiska material kan användas, som måste omröras helt, spädas ut och filtreras.

Tillsatshastigheten för färgämnespromotor (natriumhydroxid eller salt) är för hög.

Följd
För snabbt kommer det att leda till färgbefrämjande medel på ytan av repliknande tyg, med olika koncentrationer, vilket resulterar i olika färgbefrämjande medel på ytan och insidan, och bildar färgblommor.

Åtgärder
1. Färgen ska tillsättas i omgångar och varje tillsats ska vara långsam och enhetlig.
2. Batchtillsatsen bör vara mindre än första gången och mer än andra gången.Intervallet mellan varje tillsats är 10-15 minuter för att göra färgfrämjande enhetlig.
Färgfixeringsmedel (alkalimedel) tillsätts för snabbt och för mycket, vilket resulterar i att färgen blommar.

Åtgärder
1. Den normala droppande alkalin ska injiceras tre gånger, med principen om mindre först och mer senare.Den första dosen är 1% 10. Den andra dosen är 3% 10. Den sista dosen är 6% 10.
2. Varje tillägg ska vara långsamt och enhetligt.
3. Temperaturstegringshastigheten bör inte vara för snabb.Skillnaden i ytan på reptyget kommer att orsaka skillnaden i färgabsorptionshastigheten och färgen kommer att blomma.Kontrollera noggrant uppvärmningshastigheten (1-2 ℃ / min) och justera ångvolymen på båda sidor.
Badförhållandet är för litet, vilket resulterar i färgskillnad och färgblomma.
Nu är många fabriker luftcylinderfärgningsutrustning,
Åtgärder: behärska vattenmängden enligt processkraven.

Tvåltvätt färg blomma.
Tvättvattnet efter färgning är inte klart, pH-halten är hög under tvålning och temperaturen stiger för snabbt för att ge färgade blommor.Efter att temperaturen stigit till den angivna temperaturen ska den hållas under en viss tid.

Åtgärder:
Tvättvattnet är rent och neutraliserat med surt tvålmedel i vissa fabriker.Den ska köras i färgningsmaskinen i cirka 10 minuter, och sedan ska temperaturen höjas.Om det är lämpligt för känsliga färger som sjöblå och blå färg, försök att testa pH-värdet innan du tvålar.

Naturligtvis, med uppkomsten av nya tvålar, finns det lågtemperaturtvålar på marknaden, vilket är en annan sak
Tvättvattnet i färgbadet är inte klart, vilket resulterar i färgade blommor och fläckar.
Efter tvålning tvättas restvätskan inte tydligt, vilket gör att koncentrationen av kvarvarande färgvätska på ytan och insidan av tyget skiljer sig, och den fixeras på tyget för att bilda färgblommor under torkning.

Åtgärder:
Efter färgning, tvätta med tillräckligt med vatten för att ta bort flytande färg.
Färgskillnad (cylinderskillnad, randskillnad) orsakad av färgtillägg.
1. Orsaker till färgskillnad
S. Matningshastigheten är annorlunda.Om mängden färgfrämjande är liten kommer det att påverka om det tillsätts flera gånger.Till exempel, om det läggs till på en gång är tiden kort och färgfrämjandet är otillräckligt, vilket resulterar i att färgen blommar.
B. Ojämn gnidning på båda sidor av matningen, vilket resulterar i remsskillnad, som mörkare på ena sidan och mindre ljus på andra sidan.
C. Hålltid
D. Färgskillnad orsakas av olika metoder för färgskärning.Krav: skär prover och matcha färger på samma sätt.
Till exempel, efter 20 dagars värmekonservering skärs proverna för färgmatchning, och tvättgraden efter skärning är annorlunda.
E. Färgskillnaden orsakas av olika badförhållanden.Litet badförhållande: färgdjup stort badförhållande: färgljus
F. Graden av efterbehandling är olika.Efter behandling är tillräcklig, flytande färgborttagning är tillräcklig, och färgen är ljusare än den för otillräcklig efter behandling.
G. Det finns en temperaturskillnad mellan de två sidorna och mitten, vilket resulterar i en remsskillnad
Färgtillsatsen bör vara långsam, minst 20 minuter för kvantitativ injektion och 30-40 minuter för känslig färg.

2. Utfodring och färgspårning.
1) Färg ljustillstånd:
A. Kontrollera först det ursprungliga processreceptet och väg färgämnet enligt graden av färgskillnad och tygets vikt.
B. Färgen måste vara tillräckligt upplöst, utspädd och användas efter filtrering.
C. Färgspårningen motsvarar utfodring under normal temperatur, och matningen är långsam och jämn för att förhindra att operationen blir för snabb och orsakar ny färg.
2) Färgdjupsskick
A. Stärka tvålning och adekvat efterbehandling.
B. Tillsätt Na2CO3 för lätt avfärgning.
Ovanstående innehåll är en omfattande samling av "färgare", "färgare utan gränser" och nätverksinformation, och är sammanställt av färgare utan gränser.Ange om du skriver ut den igen.
3. Färgbeständighet
Enligt dyebbs Enligt statistiken för.Com, beständighet är den vanligaste frågan bland alla färgningsfrågor.Färgbeständighet kräver hög kvalitet på färgade och tryckta tyger.Naturen eller graden av färgtillståndsvariation kan uttryckas genom färgningsfasthet.Det är relaterat till garnstruktur, tygstruktur, tryck- och färgningsmetod, färgtyp och yttre kraft.Olika krav på färgbeständighet kommer att orsaka stora skillnader i kostnad och kvalitet.
1. Sex huvudsakliga textilfasthet
1. Beständighet mot solljus
Solbeständighet hänvisar till graden av missfärgning av färgade tyger av solljus.Testmetoden kan vara exponering för solljus eller maskinexponering för solljus.Provets blekningsgrad efter exponering för solljus jämförs med standardfärgprovet, som är uppdelat i 8 nivåer, 8 nivåer är bäst och 1 nivå är sämst.Tyger med dålig solbeständighet bör inte utsättas för solen under lång tid, och bör placeras på en ventilerad plats för att torka i skuggan.
2. Gnuggfasthet
Gnidfasthet avser graden av färgförlust av färgade tyger efter gnidning, vilket kan delas in i torr gnuggning och våt gnidning.Gnidfastheten utvärderas utifrån färgningsgraden av vitt tyg, som är uppdelat i 5 nivåer (1-5).Ju högre värde, desto bättre gnidfasthet.Livslängden för tyger med dålig gnidfasthet är begränsad.
3. Tvättfasthet
Vattentvätt- eller tvålfasthet avser graden av färgförändring av färgat tyg efter tvätt med tvättmedel.I allmänhet används det grå graderingsprovkortet som utvärderingsstandard, det vill säga färgskillnaden mellan originalprovet och provet efter blekning används för utvärdering.Tvätthärdigheten är indelad i 5 grader, betyg 5 är bäst och betyg 1 är sämst.Tyger med dålig tvättäkthet bör kemtvättas.Om våtrengöring utförs bör dubbel uppmärksamhet ägnas åt tvättförhållandena, som att tvätttemperaturen inte ska vara för hög och tvätttiden inte vara för lång.
4. Strykfasthet
Strykfasthet avser graden av missfärgning eller blekning av färgade tyger under strykning.Graden av missfärgning och blekning utvärderas genom att strykjärnet färgas på andra tyger samtidigt.Strykfastheten delas in i betyg 1-5, betyg 5 är bäst och betyg 1 är sämst.När du testar strykbeständigheten hos olika tyger bör stryktemperaturen väljas.
5. Svettfasthet
Svetthärdighet hänvisar till graden av missfärgning av färgade tyger efter att de har blötts i svett.Svettbeständigheten testas i allmänhet i kombination med annan färgbeständighet utöver den separata mätningen eftersom de konstgjorda svettkomponenterna är olika.Svetthärdighet är uppdelad i 1-5 grader, och ju högre värde, desto bättre.
6. Sublimationsfasthet
Sublimeringsfasthet avser graden av sublimering av färgade tyger under lagring.Graden av färgförändring, blekning och vit tygfläckning av tyget efter torr varmpressningsbehandling bedöms med ett grått provkort för sublimeringsbeständighet.Den är uppdelad i 5 betyg, där betyg 1 är sämst och betyg 5 är bäst.Färgningsbeständigheten hos normala tyger krävs i allmänhet för att nå grad 3-4 för att möta slitagebehoven.
2. Hur man kontrollerar olika beständighet
Efter färgning kan tygets förmåga att behålla sin ursprungliga färg uttryckas genom att testa olika färgbeständighet.De vanligen använda indikatorerna för att testa färgningsbeständigheten inkluderar tvättbeständighet, gnidfasthet, solljusfasthet, sublimeringsbeständighet och så vidare.
Ju bättre tvättäkthet, gnidfasthet, solljusäkthet och sublimeringshärdighet för tyget, desto bättre är färgningshärdigheten för tyget.
De viktigaste faktorerna som påverkar ovanstående beständighet inkluderar två aspekter:
Den första är prestandan för färgämnen
Den andra är formuleringen av färgnings- och efterbehandlingsprocessen
Valet av färgämnen med utmärkt prestanda är grunden för att förbättra färgningsbeständigheten, och formuleringen av en rimlig färgnings- och efterbehandlingsprocess är nyckeln för att säkerställa färgningsbeständigheten.De två kompletterar varandra och kan inte försummas.

Tvättfasthet
Tygernas tvättäkthet inkluderar färgbeständighet mot blekning och färgbeständighet mot fläckar.Generellt gäller att ju sämre färgbeständighet textilier har, desto sämre färgbeständighet mot fläckar.När man testar en textils färgbeständighet kan fiberns färgbeständighet bestämmas genom att testa fiberns färgbeständighet mot de sex vanliga textilfibrerna (dessa sex vanliga textilfibrer inkluderar vanligtvis polyester, nylon, bomull, acetat, ull, siden och akryl).

Testerna på färgbeständigheten hos sex typer av fibrer utförs i allmänhet av ett oberoende professionellt inspektionsföretag med kvalifikationer, vilket är relativt objektivt och rättvist.) För cellulosafiberprodukter är vattenbeständigheten hos reaktiva färgämnen bättre än.